本設(shè)備將空罐送入密封的套筒內(nèi)，采用密封裝置將空罐內(nèi)部與外部密封隔離，然后向空罐內(nèi)充入壓縮氣體，使罐內(nèi)的壓力達到8到12bar；罐外抽真空至壓力0.2到0.4bar；從而將空罐置于內(nèi)正外負(fù)的高壓差工況下，來模擬空罐灌裝高壓內(nèi)容物后的狀態(tài)，并經(jīng)過一段保壓時間，若有泄漏，即使微小的泄漏也會引起套筒內(nèi)的壓力變化，由壓力傳感器讀取數(shù)據(jù)并進行分析，若超過設(shè)定值，系統(tǒng)將視為廢品罐剔除。

高壓放電檢漏機的檢查機構(gòu)介紹：

設(shè)備對每一產(chǎn)品頭部均檢查四次，對底部按需求可上、下各檢查一次。

1)經(jīng)特殊設(shè)計的、具有產(chǎn)品頭部檢查機構(gòu)*不同于以往傳統(tǒng)檢漏電極，其根據(jù)瓶口瓶與蓋焊接處特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)輪經(jīng)過精密線切割制作而成，并同時具備了頭部檢查電極的針狀放電機構(gòu)的特點又富有彈性，可以更準(zhǔn)確保證檢測電極距離檢查部位在0.5mm范圍內(nèi)。機構(gòu)傳動由高分子材料制造的齒輪完成，可將高壓電和設(shè)備隔離開來以免造成人身傷害。

2)檢測機構(gòu)因為設(shè)計的檢測頭與產(chǎn)品的間距很小，因此檢測電壓由原來的30千伏降至了22千伏，不但保證了相同的檢測效果還保證了設(shè)備安全，降低了能耗。

3)經(jīng)特殊設(shè)計的檢測機構(gòu)的檢測電極不會像以往的檢測電極那樣與瓶蓋封口處發(fā)生剮蹭，因此將不受因滅菌致使瓶體變形的影響。

4)經(jīng)過改進使檢漏機的生產(chǎn)速度得到進一步的提高，達到了150瓶/分鐘；并保持了噪音小優(yōu)勢。

5)高壓放電檢漏機實現(xiàn)了同時多位置檢查，保證了0.2秒以上的檢測時間，此為提高生產(chǎn)速度的重要原因。